Comprendre les connaissances de base de l'outil d'usinage CN (I)

Comprendre les connaissances de base de l'outil d'usinage CN (I)

Mobile tool holder



【 Description sommaire 】 Un bon cheval doit être équipé d'une bonne selle, l'utilisation d'un excellent équipement d'usinage CNC, sinon l'utilisation du mauvais outil est inutile ! Le choix d'un matériau d'outil approprié a une grande influence sur la durée de vie de l'outil, l'efficacité d'usinage, la qualité d'usinage et le coût d'usinage. Cet article fournit les marchandises sèches sur la connaissance des outils de coupe, il est recommandé de recueillir l'apprentissage.


Un bon cheval doit être équipé d'une bonne selle, l'utilisation d'un excellent équipement de traitement CNC, sinon l'utilisation du mauvais outil est inutile ! Le choix d'un matériau d'outil approprié a une grande influence sur la durée de vie de l'outil, l'efficacité d'usinage, la qualité d'usinage et le coût d'usinage. Cet article fournit les marchandises sèches sur la connaissance des outils de coupe, il est recommandé de recueillir l'apprentissage.


Tout d'abord, le matériau de l'outil doit avoir les performances de base


Le choix du matériau de l'outil a une grande influence sur la durée de vie de l'outil, l'efficacité d'usinage, la qualité d'usinage et le coût d'usinage. Coupe d'outil pour résister aux hautes pressions, aux hautes températures, aux frottements, aux chocs et aux vibrations. Par conséquent, le matériau de l'outil doit avoir les propriétés de base suivantes :


(1) Dureté et résistance à l'usure. La dureté du matériau de l'outil doit être supérieure à celle du matériau de la pièce, généralement supérieure à 60HRC. Plus la dureté du matériau de l'outil est élevée, meilleure est la résistance à l'usure.


(2) Force et ténacité. Les matériaux des outils doivent avoir une résistance et une ténacité élevées, afin de résister à la force de coupe, aux chocs et aux vibrations, afin d'éviter les fractures fragiles et la rupture de la lame.


(3) Résistance à la chaleur. Le matériau de l'outil a une bonne résistance à la chaleur, peut supporter des températures de coupe élevées et a une bonne résistance à l'oxydation.


(4) Performance et économie du processus. Les matériaux d'outillage doivent avoir de bonnes propriétés de forgeage, de traitement thermique et de soudage; Performances de broyage et recherche d'un rapport performances-prix élevé.


Deuxièmement, le type, les performances, les caractéristiques et l'application des matériaux d'outils


1. Matériau de l'outil diamanté


Le diamant est un isomère du carbone. C'est un matériau dur qui a été trouvé dans la nature. Les outils diamantés ont une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure et une conductivité thermique élevée, et sont largement utilisés dans le traitement des matériaux non ferreux et non métalliques. En particulier dans l'usinage à grande vitesse de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium au silicium, l'outil diamanté est le principal outil de coupe difficile à remplacer. L'outil diamanté qui peut réaliser une stabilité élevée et une longue durée de vie est un outil indispensable dans l'usinage NC moderne.


⑴ Types d'outils diamantés


① Outil diamant naturel : le diamant naturel en tant qu'outil de coupe a une histoire de centaines d'années, outil diamant monocristallin naturel après meulage fin, le bord de coupe peut être extrêmement tranchant, rayon de coupe jusqu'à 0,002 μm, peut obtenir une coupe ultra fine, peut traiter une grande précision de pièce et une très faible rugosité de surface, est reconnu, idéal et ne peut pas être remplacé par un outil d'usinage d'ultra-précision.


② Outil diamant PCD: Le diamant naturel est cher, le diamant est largement utilisé dans la coupe ou le diamant polycristallin (PCD), depuis le début des années 1970, l'utilisation de la technologie de synthèse à haute température et haute pression pour préparer le diamant polycristallin (lame PCD, appelée le développement réussi du diamant polycristallin, dans de nombreux cas, les outils en diamant naturel ont été remplacés par du diamant polycristallin synthétique. La source de matière première PCD est riche, son prix n'est que de quelques dizaines d'un à un dixième du diamant naturel. L'outil de coupe PCD ne peut pas être extrêmement broyé bord tranchant, la qualité de surface de la pièce de traitement n'est pas aussi bonne que le diamant naturel, maintenant l'industrie ne peut pas facilement fabriquer une lame PCD avec une rainure de coupe de copeaux.Par conséquent, le PCD ne peut être utilisé que pour la coupe fine non ferreuse et non métallique, il est difficile de réaliser une coupe miroir ultra-précise.


③ Outils diamantés CVD : De la fin des années 1970 au début des années 1980, la technologie diamantée CVD est apparue au Japon. Le diamant CVD fait référence à la synthèse d'un film de diamant sur une matrice hétérogène (telle qu'un alliage dur, de la céramique, etc.) par dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Le diamant CVD a exactement la même structure et les mêmes caractéristiques que le diamant naturel. Les performances du diamant CVD sont très proches de celles du diamant naturel. Il présente les avantages du diamant monocristallin naturel et du diamant polycristallin (PCD) et surmonte leurs défauts dans une certaine mesure.


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